miércoles, 10 de noviembre de 2010

Planta modular de hormigón para el Canal de Panamá


Fruto de la relación entre Alquezar y el consorcio GUPC, el fabricante de plantas de hormigón y de áridos, Talleres Alquezar ha suministrado una central modular de amasado para las obras de construcción del Tercer Juego de Esclusas del Canal de Panamá.

Se trata de una planta modular, adaptada al transporte marítimo en contenedores, y que posibilita un rápido montaje en obra, y desmontaje tras la finalización de los trabajos.

La DHA-80 modular, incorpora una amasadora de doble eje horizontal, y está diseñada para una producción de hormigón vibrado de 80 m3/h

Es el segundo trabajo que Alquezar realiza para GUPC, tras resultar ganador de un importante proyecto de instalación de dos plantas de recuperación de árido

jueves, 1 de julio de 2010

Planta de lavado de arena para Al-Maratarain (Bahrein)

Vídeo del funcionamiento de la planta de Al-Maratarain




Instalación de lavado y clasificación de arena, que consta de tolva de recepción, alimentador vibrante, cinta de elevadora, crba vibrante con duchas, hidrociclón, y cinta de acopio de arena lavada.

El materia de entrada es arena del mar, con una importante cantidad de impusezas y de finos, que hay que eliminar para su utilización en hormigones y morteros.

Finalmente, se obtiene una producción de 120 t/h de arena lavada y clasificada, con menos del 5% de finos de menos de 75 μm.

jueves, 27 de mayo de 2010

Descripción del Proceso de Clarificación en una planta de lavado Alquezar

Clarificador Alquezar CA-14 en planta de Uncona

El proceso de lavado en la planta que Alquezar instaló para la empresa Uncona se puede descomponer en el lavado del material calizo en el tromel, y  la criba con duchas que lo clasifica.
Después de este lavado, en el agua utilizada se encuentran en suspensión gran parte de materiales, finos, lodos y arcillas.
Tanto el agua procedente del Tromel como la de la Criba es enviada a los dos grupos de recuperación de arena RAC- 650 x 2 / 250, donde se separan los finos que se encuentran en suspensión en el agua de lavado del material, para ser acopiados mediante tripper.
Una vez obtenidos y clasificados todos los productos deseados y estando exentos de arcillas y materiales de desecho, tenemos en el agua un alto porcentaje de soluto que junto con la alta densidad del agua nos haría inviable el poder reutilizarla indefinidamente (Circuito cerrado).
Para un buen aprovechamiento de este agua, Alquezar utiliza los decantadores de lodos, para poder reutilizarla en el proceso de lavado.











En esta instalación se puede diferenciar, la balsa de decantación y el preparador de floculante.

    
La balsa de decantación esta provista en primer termino de una cuba de dilución, siendo este el punto donde el preparado de floculante se mezcla con el agua sucia.
Esta mezcla se introduce por gravedad en el interior de la balsa, en cuyo interior los flóculos formados decantan hacia el fondo, mientras el agua limpia es evacuada hacia la balsa de agua limpia.











El barro ira decantando y haciendo masa en el fondo que con las palas se va arrastrando este lodo hacia el centro para favorecer su evacuación por medio de la bomba.


En el accionamiento de rotación se sitúa una célula de carga que mide el esfuerzo realizado por las palas, en función de esta medida la bomba expulsara durante un tiempo prefijado el lodo existente en el interior, gracias a esta célula conseguimos que el barro contenga la cantidad de agua que nosotros deseemos en cada momento, de esta forma se controlamos la densidad del lodo, cuestión importante para controlar la perdida de agua   El accionamiento de las palas se sitúa en la propia plataforma de revisión, sobre la cual se monta el soporte del accionamiento, este soporte es móvil y va provisto de unos tornillos de potencia para en caso que sea necesario elevar las palas.





En el preparador de floculante se prepara la mezcla de floculante con agua limpia, esta provisto de dos depósitos, uno de preparado y otro de almacenamiento, ambos ligados mediante niveles para evitar que el deposito de almacenamiento quede vacío.

La concentración de floculante se tara en función del tipo de material que se va a tratar, así como  de la concentración de sólidos que lleve al agua, esta concentración es fácilmente modificable desde el cuadro de control del decantador. La cantidad de floculante diluido que se introduce en el decantador se examina mediante el controlador de floculante, el cual se puede ver en la figura de al lado, con este sistema se suministra al decantador la cantidad que precisa en función del agua sucia que esta entrando, este sistema recoge una muestra de agua de dentro del clarificador, las células situadas en el tubo de metacrilato miden el tiempo que le cuesta decantar a las partículas sólidas, y en función de este tiempo, se marca una velocidad a la bomba que envía el floculante, esta muestra se realiza aproximadamente cada dos minutos, con lo que garantizamos que en cada momento se envía el floculante necesario.
    
La cantidad de floculante a diluir se calcula en principio en base al material que se va a tratar, así como la concentración de sólidos en el agua de entrada, en base a estos datos sobre el material y con el caudal de agua entrante se dimensiona el clarificador, de tal manera que la velocidad de decantación sea mayor que la velocidad ascensional del nivel de agua, la razón evidentemente es permitir la floculación y la decantación.





La cantidad de agua que se pierde en los lodos se aprecia en la gráfica adjunta, esta gráfica realizada en función de la densidad del lodo de salida nos marca el porcentaje de agua que se pierde, como consecuencia de la expulsión de los lodos, como se ve la densidad  se sitúa entre 1.5 y 1.8 kg /dm3, la elección de la densidad de salida dependerá de varios factores, como la potencia de la bomba de lodos, distancia de descarga...















Los valores normales de trabajo son los acotados por las líneas rojas, para los valores de densidades de 1.6 y 1.7, y una concentración en peso de entre un 3% y un 5% de materia sólida, se tendría una perdida de agua de entre el 1.5% y el 3.5%, o dicho de otra manera con el clarificador recuperamos entre un 96.5 y un 98.5 % del agua.



De ejemplo de uso de la gráfica diremos que para un caudal de entrada de 200 m3/h, con una concentración del 5% en peso de sólidos, tendríamos 5.2 Tm de materia sólida disuelta a la entrada, si a la salida obtenemos el lodo a 1.7 kg /dm3, perderíamos un 2.55% de agua, o lo que es lo mismo podríamos reutilizar el 97.45% del agua. Esto sin contar el agua perdida en la planta de áridos por absorción de agua por el árido, etc.


En esta planta se optó por el clarificador CA-14 ya que el caudal de agua a tratar se aproximaba a 890 m3/h con un diámetro interior de 15.21 m y una altura de 4 m construido en prefabricado de hormigón.
Los desechos que nos da el clarificador nos interesó llevarlos a una balsas de lodos con agitadores, que nos sirven de stock para poder tener un volumen suficiente y así realizar ciclos completos de deshidratación.


martes, 18 de mayo de 2010

Trituradoras de impacto de eje vertical Alquezar Serie VA

Los costes de operación reducidos a su mínima expresión




Alquezar cuenta con una gama de molinos verticales areneros con producciones que van desde las 150 Tn/h hasta las 500 Tn/h con las que abarca gran parte de la demanda de los procesos de trituración de árido.

Las trituradoras verticales, están disponibles en dos versiones: la  estándar, en la que la molienda se produce por el choque del material contra el propio material, obteniendo árido de cantos redondeados con un reducido porcentaje de grano fino, y la versión con placas de impacto, en la que el árido impacta contra unas mazas de fundición produciendo material triturado de cantos afilados y un contenido mayor de grano fino.

Los molinos Alquezar, están diseñados pensando en la máxima economía de funcionamiento, optimizando la durabilidad de las piezas de desgaste y minimizando los tiempos de las operaciones de mantenimiento y sustitución de consumibles. Los costes de operación de los molinos VA de Álquezar son entre un 60% y un 86% menores que los costes operativos de los molinos de barras tradicionales. Estos costes se reducen al cambio de los forros de desgaste del rotor y al cambio de las mazas de fundición en la versión con placas de impacto.

La serie VA, está compuesta por máquinas de altas prestaciones con las que se puede ajustar la curva granulométrica del material variando la velocidad de giro del rotor y con las que se obtiene un árido con un excelente coeficiente de forma y con pocas fisuras internas, cumpliendo perfectamente con los más extrictos requisitos de calidad. El rotor se puede adptar al tamaño del árido procesado, utilizando rotores cerrados para árido de hasta 30 mm y rotores abiertos para áridos de tamaño mayor.



  
  

martes, 11 de mayo de 2010

Áridos Vidal: Planta móvil de hormigón GM-DHA 120

Vidal Obras y Servicios S.A incorpora una nueva central de hormigón Alquezar a su parque de maquinaria

 

La última adquisición de Áridos Vidal, para su centro productivo de Graus (Huesca), es una planta móvil de hormigón Alquezar GM-DHA 120. La instalación cuenta con una vía de hormigón dosificado y una doble vía de hormigón amasado.

La capacidad productiva es de 100 m3/hora de hormigón amasado y 120 m3/h de hormigón dosificado, mediante ciclos de 3 m3 y amasadora de doble eje horizontal.

Vidal Obras y Servicios S.A. cuenta con varias plantas de hormigón Alquezar, una planta de selección y lavado de áridos, y una instalación de clarificación de agua.

lunes, 10 de mayo de 2010

Elección de la planta de hormigón: ¿Modular o móvil?

Características y diferencias entre ambas modalidades

PLANTAS MODULARES



Las plantas de hormigón modulares Alquezar, son la solución perfecta para aquellas obras en las que se precisa el traslado de los equipos tras la finalización de los trabajos. Las centrales modulares  están diseñadas para facilitar las operaciones de transporte, montaje y desmontaje de las mismas.

DISEÑO MODULAR
Las diferentes unidades que componen la planta se fabrican dentro sus correspondientes módulos de estructura.




PREMONTAJE
Todos los módulos son premontados en fábrica, con el fin de garantizar la compatibilidad de las diferentes partes de la central y así evitar posibles retrasos en el montaje final.












TRANSPORTE
El transporte de las diferentes partes se realiza fácilmente mediante contenedores, plataformas y flat-racks.









MONTAJE EN OBRA
El montaje final se realiza de forma rápida y sencilla, minimizando el tiempo de ensamblaje, el personal de montaje y los medios auxiliares de elevación











PLANTAS MÓVILES 








Las plantas móviles Alquezar están pensadas para aquellos trabajos que requieren el desplazamiento de los equipos tras la finalización de la obra.  Las centrales móviles permiten minimizar el tiempo y los equipos necesarios para el transporte de la planta, integrando gran parte de los elementos de la misma en un bastidor autoportante.


TRANSPORTE
Para el desplazamiento de la planta móvil, se pone el equipo en su posición de transporte, quedando listo para ser arrastrado por una cabeza tractora gracias al bastidor autoportante del módulo de tolvas y del módulo de amasadoras.



MONTAJE EN OBRA
El montaje final se realiza de forma rápida y sencilla. Tras posicionar los módulos autoportantes, estos se ponen en su posición de trabajo, para posteriormente instalar los silos de cemento.












COMPARATIVA


Ventajas de las plantas modulares frente a las móviles:
-Mayor capacidad de acopio de áridos
-Mayor capacidad de acopio de cemento
-Posibilidad de ampliación de la planta
-Mayor facilidad para transportes a larga distacia
-No necesita inspecciones técnicas de vehículos periódicas


Ventajas de las plantas fijas frente a las modulares:
-Diseño compacto en dos módulos autoportantes
-Facilidad de transporte por carretera a poca distancia

Planta de hormigón amasado y dosificado para GEDHORSA

Alquezar termina la puesta en marcha de un grupo de hormigón modular para General de Hormigones

 


El pasado més de Marzo, culminó la puesta en marcha de una planta de modular de hormigón, adquirida por el grupo general de hormigones S.A.

Se trata de una planta fabricada completamente en módulos, de manera que se habilita a la misma para su posterior desmontaje, transporte y montaje en otro punto de trabajo, todo ello minimizando los tiempos y recursos necesarios para las citadas operaciones.

Alquezar, ha apostado firmemente por el concepto modular para las centrales de hormigón. Las diferentes partes de la instalación, se diseñan y fabrican en módulos de estructura autoportante. Estos son sometidos a un premontaje en fábrica, con el objeto de verificar la compatibilidad de todas las partes, y evitar futuros problemas en el montaje final. Este diseño modular, permite que el transporte de los elementos, se pueda realizar con medios estandarizados (plataformas, contenedores y flat-racks) y que el ensamblado final del conjunto se realice rapidamente.

La planta de General de Hormigones, S.A. se trata de una planta horizontal, provista de cerramiento para estructura, tolvas y cintas de transporte. Consta de una vía de producción de hormigón amasado y dos de hormigón dosificado, con unas producciones máximas de 120 m3/h de homigón dosificado y 100 m3/h de hormigón amasado.

La central, incorpora una amasadora de doble eje horizontal, con capacidad de ciclo de 3 m3. El acopio de áridos se realiza en 4 tolvas de 25 m3 de capacidad cada una, y el de cemento en 2 silos de 100 t cada uno.

miércoles, 5 de mayo de 2010

Nueva Planta de Hormigón Alquezar para el grupo Maresa

La Presidenta de la Comunidad de Madrid, Esperanza Aguirre, presidió la puesta de largo de una de las centrales de hormigón más avanzadas de Europa



El grupo Maresa, estrenó el pasado Lunes 26 de Abril, una planta de hormigón dosificado, Alquezar DH-150.

Se trata de una novedosa central vertical de hormigón, para una producción máxima de 220 m3/h, que incorpora novedosas soluciones estéticas y medioambientales.

Se trata de un complejo proyecto de integración de un centro de producción dentro del barrio Madrileño de Hortaleza, de manera que la instalación cumple con las más extrictas normaticas de insonorización y polución.

La planta de hormigón, está integrada en un entorno urbano de edificios de oficinas, gracias a su espectacular cerramiento acristalado y vanguardista, que la hacen parecer un edificio más dentro del entorno en el que se encuentra.

Tecnicamente, se trata de una planta vertical para producción de hormigón dosificado, con doble linea de carga, con una producción máxima de 220 m3/h. El acopio de áridos, se realiza en 8 silos de acopio en la parte superior de la planta, con una capacidad de 300 m3, mientras que la carga de árido se realiza mediante 4 elevadores de cangilones. Todos los elementos móviles, están diseñados y optimizados en orden a minimizar el ruido y la producción de polvos.

El acto de inauguración, estuvo presidido por la Presidenta de la comunidad de Madrid, Esperanza Aguirre, que resaltó la labor empresarial del grupo Maresa y la importancia del proyecto para la Comunidad

Ver vídeo

sábado, 1 de mayo de 2010

Planta movil de hormigón Alquezar GM-DHA-120

Vídeo del funcionamiento de la planta móvil amasadora de hormigón



Características de la central de hormigón:

-Producción: 100 m3/h
-Amasadora: De eje vertical, con 3 m3 de capacidad de ciclo y doble boca de descarga.
-Tolvas de árido: 4 tolvas de 15 m3 de capacidad cada una
-Silos de cemento: 2 silos de 100 tn de capacidad cada uno.
-Básculas de agua de 1.000 kg
-Báscula de cemento de 1.500 kg
-Control de automático de fluidez del hormigón
-Tren de rodadura en módulo de tolvas y módulo de amasado.

miércoles, 14 de abril de 2010

Planta modular de hormigón para el Canal de Panamá

Instalación de una central de hormigón DHA-80


Fruto de la relación entre Alquezar y el consorcio GUPC, el fabricante de plantas de hormigón y de áridos, instalará una central modular de amasado para las obras de construcción del Tercer Juego de Esclusas del Canal de Panamá.

Se trata de una planta modular, adaptada al transporte marítimo en contenedores, y que posibilita un rápido montaje en obra, y desmontaje tras la finalización de los trabajos.

La DHA-80 modular, incorpora una amasadora de doble eje horizontal, y está diseñada para una producción de hormigón vibrado de 80 m3/h

Es el segundo trabajo que Alquezar realiza para GUPC, tras resultar ganador de un importante proyecto de instalación de dos plantas de recuperación de árido

Alquezar en el Canal de Panamá

Ganador del concurso para dos plantas de recuperación de árido en las obras del Tercer Juego de Esclusas


Talleres Alquezar, ha resultado ganador del concurso para el diseño, fabricación y montaje de dos plantas de recuperación de árido, para las obras de construcción del Tercer Juego de Exslusas del Canal de Panamá, que desarrolla el Consorcio GUPC, en el que participa la constructora española Sacyr.

Las plantas de recuperación de árido que estarán situadas en las vertientes atlántica y pacífica del Canal, son un novedoso sistema de carga, enfriamiento, clasificación y acopio de árido que se realiza según la demanda de consumo final de hormigón en tiempo real.

Se trata de un proyecto de casi 6 millones de dólares, con un plazo de ejecución de 6 meses.

lunes, 12 de abril de 2010

Nuevas plantas móviles combinadas para hormigón y grava cemento

Alquezar lanza al mercado su nueva línea de plantas móviles




La nueva planta móvil GMA-GC / 120-500, es una central combinada para amasado de hormigón, dosificado de hormigón y amasado contínuo de grava cemento. Es una planta versatil, que aúna la calidad del hormigón amasado, con el hormigón dosificado y la productividad del amasado contínuo de grava-cemento en una misma instalación. A ello se une la ventaja de tratarse de un equipo móvil, que permite un rápido desmontaje, transporte y montaje. Con la planta de hormigón / grava-cemento, se pueden alcanzar unas producciones máximas de 110 m3/hora de hormigón amasado y 500 Tn/hora de grava-cemento.

viernes, 1 de enero de 2010

Planta de áridos en Libia

Alquezar fabricará una planta de trituración y selección de áridos


Sacyr a través de su filial Svlidco, ha adjudicado la fabricación e instalación de una planta de trituración y selección de árido a Talleres Alquezar, proyecto que se ejecutará a lo largo de 2010

BAUMA 2010

Munich, del 19 al 25 de Abril de 2010


BAUMA 2010 

Talleres Alquezar expondrá en la Feria de maquinaria de obras públicas y construcción Bauma 2010.

El stand, estará localizado en el pabellón B2, stand 322.

Tallerés Alquezar presentará sus nuevas plantas de hormigón y áridos, molinos impactores, molinos areneros, cribas vibrantes, tromeles, recuperadores de arenas y clarificadores para el próximo año 2010..

La Feria de Munich, es la más importante del sector a nivel mundial, com más de 3000 expositores y 500.000 m2 de superficie.