miércoles, 1 de junio de 2011

Planta de hormigón para el Metro de Panamá


Alquezar, se ha adjudicado la fabricación de una planta de hormigón modelo DHA-80 para la obra de construcción de la Línea Uno de Panama City, obra realizada por un consorcio entre la la constructora brasileña Norberto Odebrecht y la Española FCC: Consorcio Línea Uno.

Se trata de una central de hormigón amasado de 60 m3/h de capacidad, con mezcladora planetaria, skip de carga y  básculas dosificadoras de aditivos. Asimismo se ha fabricado una instalación adicional de de acopio de cemento mediante silos de 200 m3 de capacidad

Mediante la venta de esta central de hormigón, Alquezar se consolida como uno de los principales fabricantes de maquinaria de canteras, áridos y plantas de hormigón de Panamá.



martes, 22 de febrero de 2011

Aprovechamiento de estériles en canteras.

En la mayor parte de las instalaciones de trituración, se realiza un corte de material para eliminar los estériles, creando a menudo diversos problemas y gastos para su posterior eliminación.

En algunos casos en los que se dispone de agua, es posible revalorizar estos estériles con un coste muy bajo, mediante un proceso de lavado, obteniendo finalmente un producto natural lavado para la elaboración de hormigones o para ser procesado posteriormente en etapas de trituración si el uso final del árido lo requiere.















Cantera con línea de lavado de estériles  y clarificación de agua de lavado




Con esto conseguimos por un lado eliminar el problema que supone desechar los estériles, y por otro lado aumentamos la productividad de la cantera obteniendo un fracción de producto extra bajo coste.

Como ejemplo, vamos a estudiar una cantera de trituración de material de abrasividad media, con una capacidad de alimentación de 350 t/h y una producción de estériles del 25% (0-30 mm).

La instalación objeto de estudio, es una planta de trituración y clasificación, con etapa de trituración primaria con machacadora de mandíbulas, grizzly de limpieza de estériles, etapa de trituración secundaria con molino de conos, etapa de trituración terciaria con molino de conos, y criba de clasificación con 4 materiales de salida, ente 0 y 25 mm. El volumen de inversión de esta planta de trituración es de 1,8 M de €, el periodo de amortización considerado es de 10 años y el interés financiero del 5 %

Los costes de producción de la tonelada producida, con esta instalación, vienen reflejados en la siguiente tabla.












Sobre la instalación existente, se propone una ampliación para el aprovechamiento de los estériles en hormigones hidráulicos. La ampliación consiste en una instalación de lavado que comprende un tromel de lavado, una criba de clasificación con duchas, un recuperador de arenas con hidrociclón, un escurridor vibrante, clarificador de aguas y filtro prensa para el secado de lodos, además de los transportadores de banda necesarios. Al final se obtiene un producto lavado natural que cumple con la normativa europea para la fabricación de hormigones hidráulicos.

Hay que destacar, que independientemente de contar con la línea de recuperación de estériles o no, el material esteril ya ha sido volado en la cantera y transportado hasta la instalacion de trituración, de manera que el coste de voladura y transporte del material extra producido, proveniente de la recuperación de estériles, se considerará cero. Además el coste de producción del material triturado, también disminuirá debido a que no hay que imputar el coste de desecho del estéril.

El volumen de inversión de la instalación de lavado, clarificación y filtrado para la recuperación de 85 t/h, es de 900.000 €, el periodo de amortización será de 10 años, y el interés financiero del 5 %























Conclusión.:

El aprovechamiento de estériles mediante líneas de lavado, no solo es interesante desde el punto de vista medioambiental, reduciendo los acopios de material esteril en canteras o vertederos, con el consiguiente impacto visual que conlleva, sino que se trata de una inversión completamente rentable, con la que conseguimos aumentar la capacidad productiva de nuestra planta, sin alterar las reservas minerales de la cantera, y conseguir una disminución de los costes de producción por tonelada de producto final.

Estamos pues ante una aplicación para canteras que conjunta inteligentemente la rentabilidad de la inversión con el cuidado del medio ambiente.


martes, 1 de febrero de 2011

Trituradoras de impacto, serie BMTA

Los molinos de impacto Alquezar, trabajan con una nueva cinemática, consiguiendo unas ventajas especiales en la trituración y en su economía.

El material de alimentación, entra lateralmente en la cámara primaria, donde los barrones de impacto lo golpean contra las cuñas específicas, donde es triturado. La forma afilada de las cuñas de impacto, hace que esta penetre en el material, ejerciendo una elevada presión y un esfuerzo de flexión, que nos permite triturar rocas de mayor tamaño que otros modelos existentes en el mercado. Los fragnmentos de material triturado llefan a la segunda etapa de molienda, mientras que los materiales grandes, recirculan a de nuevo hacia la cámara primaria. El material pretriturado pasa a la tercera etapa para someterse a la molienda final.


El característico diseño de la camara de impacto primaria, crea  junto con los elementos de impactro la primera etapa de trituración. En esta primera etapa, los elementos de impacto tienen formas afiladas, para poder penetrar mejor en la roca, debido a la concentración de tension que imprime sobre esta. Este sistema permite un ahorro considerable de energía, y asegura un menor desgaste de las placas, de manera que se reducen los costes de producción. Las placas de impacto de segunda y tercera etapa, están montadas sobre soportes regulables hidráulicamente, de manera que podemos ajustar la aproximación de estas al rotor, dependiendo del material a procesar, y del material que queremos obtener.

La carcasa del molino de impacto, está recubierta por plcas de fundición, con fijaciones de tornillo o de cuña accesibles desde el exterior de la máquina.

El eje del rotor es de acero forjado de alta calidad, calculado para soportar los más grandes esfuerzos. La polea de transmisión se puede colocar a ambos lados del eje. El rotor está construido con elementos soldados de gran robustez, con soldadura antidesgaste en las zonas periféricas sometidas a una mayor abrasión.

El mantenimiento se hace de manera rápida y sencilla, gracias al sistema hidráulico de apertura de la carcasa, que  permite el acceso a barras de impacto, placas de impacto y cuñas de la primera, segunda y tercera fase.





lunes, 31 de enero de 2011

Plantas de reciclaje de escombros


Alquezar diseña y fabrica instalaciones llaves en mano de reciclado de escombro, de acuerdo a su política de compromiso de protección medio ambiental.

El escombro propiamente dicho, es un material muy heterogéneo, pudiendo provenir de restos de excavaciones, restos de demoliciones, o restos de albañilería.

 El escombro proveniente de restos de albañilería, es un material muy diverso y dificil de clasificar, ya que suele presentar restos de metal, plástico, ladrillo, mortero, maderas, papel, carton, etc. Para la separación y clasificación de este tipo de restos, Alquezar incorpora la última tecnología, instalando electroimanes para la separación de metales, soplantes de aire para la eliminación de plásticos ligeros, cribas rotativas para la separación de las arenas y materiales inertes de pequeño tamaño, pasando al final por las cabinas de triaje manual, para la clasificación de vidrio, madera, carton, etc.

El material de escombro, llega a la planta de reciclaje, y se introduce en la instalación por medio de una tolva de recepción, protegida con una reja para la eliminación de los materiales de gran tamaño. Este material, se descarga por medio de alimentadores de banda, y es conducido por un sistema de cintas por las diferentes etapas de clasificación y triaje.

Dependiendo del tipo de material a procesar y del tipo de material a obtener, se pueden instalar etapas de trituración y clasificación para materiales inertes.

 

viernes, 28 de enero de 2011

Alquezar en Smopyc 2011

Talleres Alquezar estará presente en el Salón Internacional de Maquinaria de Obras Públicas, Construcción y Minería, SMOPYC 2011.

El stand se encontrará en el pabellón 3, pasillos C-D / 1-10

Alquezar expondrá sus novedades en plantas de hormigón, maquinaria de trituración, lavado y clasificación de áridos.

 

miércoles, 10 de noviembre de 2010

Planta modular de hormigón para el Canal de Panamá


Fruto de la relación entre Alquezar y el consorcio GUPC, el fabricante de plantas de hormigón y de áridos, Talleres Alquezar ha suministrado una central modular de amasado para las obras de construcción del Tercer Juego de Esclusas del Canal de Panamá.

Se trata de una planta modular, adaptada al transporte marítimo en contenedores, y que posibilita un rápido montaje en obra, y desmontaje tras la finalización de los trabajos.

La DHA-80 modular, incorpora una amasadora de doble eje horizontal, y está diseñada para una producción de hormigón vibrado de 80 m3/h

Es el segundo trabajo que Alquezar realiza para GUPC, tras resultar ganador de un importante proyecto de instalación de dos plantas de recuperación de árido

jueves, 1 de julio de 2010

Planta de lavado de arena para Al-Maratarain (Bahrein)

Vídeo del funcionamiento de la planta de Al-Maratarain




Instalación de lavado y clasificación de arena, que consta de tolva de recepción, alimentador vibrante, cinta de elevadora, crba vibrante con duchas, hidrociclón, y cinta de acopio de arena lavada.

El materia de entrada es arena del mar, con una importante cantidad de impusezas y de finos, que hay que eliminar para su utilización en hormigones y morteros.

Finalmente, se obtiene una producción de 120 t/h de arena lavada y clasificada, con menos del 5% de finos de menos de 75 μm.

jueves, 27 de mayo de 2010

Descripción del Proceso de Clarificación en una planta de lavado Alquezar

Clarificador Alquezar CA-14 en planta de Uncona

El proceso de lavado en la planta que Alquezar instaló para la empresa Uncona se puede descomponer en el lavado del material calizo en el tromel, y  la criba con duchas que lo clasifica.
Después de este lavado, en el agua utilizada se encuentran en suspensión gran parte de materiales, finos, lodos y arcillas.
Tanto el agua procedente del Tromel como la de la Criba es enviada a los dos grupos de recuperación de arena RAC- 650 x 2 / 250, donde se separan los finos que se encuentran en suspensión en el agua de lavado del material, para ser acopiados mediante tripper.
Una vez obtenidos y clasificados todos los productos deseados y estando exentos de arcillas y materiales de desecho, tenemos en el agua un alto porcentaje de soluto que junto con la alta densidad del agua nos haría inviable el poder reutilizarla indefinidamente (Circuito cerrado).
Para un buen aprovechamiento de este agua, Alquezar utiliza los decantadores de lodos, para poder reutilizarla en el proceso de lavado.











En esta instalación se puede diferenciar, la balsa de decantación y el preparador de floculante.

    
La balsa de decantación esta provista en primer termino de una cuba de dilución, siendo este el punto donde el preparado de floculante se mezcla con el agua sucia.
Esta mezcla se introduce por gravedad en el interior de la balsa, en cuyo interior los flóculos formados decantan hacia el fondo, mientras el agua limpia es evacuada hacia la balsa de agua limpia.











El barro ira decantando y haciendo masa en el fondo que con las palas se va arrastrando este lodo hacia el centro para favorecer su evacuación por medio de la bomba.


En el accionamiento de rotación se sitúa una célula de carga que mide el esfuerzo realizado por las palas, en función de esta medida la bomba expulsara durante un tiempo prefijado el lodo existente en el interior, gracias a esta célula conseguimos que el barro contenga la cantidad de agua que nosotros deseemos en cada momento, de esta forma se controlamos la densidad del lodo, cuestión importante para controlar la perdida de agua   El accionamiento de las palas se sitúa en la propia plataforma de revisión, sobre la cual se monta el soporte del accionamiento, este soporte es móvil y va provisto de unos tornillos de potencia para en caso que sea necesario elevar las palas.





En el preparador de floculante se prepara la mezcla de floculante con agua limpia, esta provisto de dos depósitos, uno de preparado y otro de almacenamiento, ambos ligados mediante niveles para evitar que el deposito de almacenamiento quede vacío.

La concentración de floculante se tara en función del tipo de material que se va a tratar, así como  de la concentración de sólidos que lleve al agua, esta concentración es fácilmente modificable desde el cuadro de control del decantador. La cantidad de floculante diluido que se introduce en el decantador se examina mediante el controlador de floculante, el cual se puede ver en la figura de al lado, con este sistema se suministra al decantador la cantidad que precisa en función del agua sucia que esta entrando, este sistema recoge una muestra de agua de dentro del clarificador, las células situadas en el tubo de metacrilato miden el tiempo que le cuesta decantar a las partículas sólidas, y en función de este tiempo, se marca una velocidad a la bomba que envía el floculante, esta muestra se realiza aproximadamente cada dos minutos, con lo que garantizamos que en cada momento se envía el floculante necesario.
    
La cantidad de floculante a diluir se calcula en principio en base al material que se va a tratar, así como la concentración de sólidos en el agua de entrada, en base a estos datos sobre el material y con el caudal de agua entrante se dimensiona el clarificador, de tal manera que la velocidad de decantación sea mayor que la velocidad ascensional del nivel de agua, la razón evidentemente es permitir la floculación y la decantación.





La cantidad de agua que se pierde en los lodos se aprecia en la gráfica adjunta, esta gráfica realizada en función de la densidad del lodo de salida nos marca el porcentaje de agua que se pierde, como consecuencia de la expulsión de los lodos, como se ve la densidad  se sitúa entre 1.5 y 1.8 kg /dm3, la elección de la densidad de salida dependerá de varios factores, como la potencia de la bomba de lodos, distancia de descarga...















Los valores normales de trabajo son los acotados por las líneas rojas, para los valores de densidades de 1.6 y 1.7, y una concentración en peso de entre un 3% y un 5% de materia sólida, se tendría una perdida de agua de entre el 1.5% y el 3.5%, o dicho de otra manera con el clarificador recuperamos entre un 96.5 y un 98.5 % del agua.



De ejemplo de uso de la gráfica diremos que para un caudal de entrada de 200 m3/h, con una concentración del 5% en peso de sólidos, tendríamos 5.2 Tm de materia sólida disuelta a la entrada, si a la salida obtenemos el lodo a 1.7 kg /dm3, perderíamos un 2.55% de agua, o lo que es lo mismo podríamos reutilizar el 97.45% del agua. Esto sin contar el agua perdida en la planta de áridos por absorción de agua por el árido, etc.


En esta planta se optó por el clarificador CA-14 ya que el caudal de agua a tratar se aproximaba a 890 m3/h con un diámetro interior de 15.21 m y una altura de 4 m construido en prefabricado de hormigón.
Los desechos que nos da el clarificador nos interesó llevarlos a una balsas de lodos con agitadores, que nos sirven de stock para poder tener un volumen suficiente y así realizar ciclos completos de deshidratación.


martes, 18 de mayo de 2010

Trituradoras de impacto de eje vertical Alquezar Serie VA

Los costes de operación reducidos a su mínima expresión




Alquezar cuenta con una gama de molinos verticales areneros con producciones que van desde las 150 Tn/h hasta las 500 Tn/h con las que abarca gran parte de la demanda de los procesos de trituración de árido.

Las trituradoras verticales, están disponibles en dos versiones: la  estándar, en la que la molienda se produce por el choque del material contra el propio material, obteniendo árido de cantos redondeados con un reducido porcentaje de grano fino, y la versión con placas de impacto, en la que el árido impacta contra unas mazas de fundición produciendo material triturado de cantos afilados y un contenido mayor de grano fino.

Los molinos Alquezar, están diseñados pensando en la máxima economía de funcionamiento, optimizando la durabilidad de las piezas de desgaste y minimizando los tiempos de las operaciones de mantenimiento y sustitución de consumibles. Los costes de operación de los molinos VA de Álquezar son entre un 60% y un 86% menores que los costes operativos de los molinos de barras tradicionales. Estos costes se reducen al cambio de los forros de desgaste del rotor y al cambio de las mazas de fundición en la versión con placas de impacto.

La serie VA, está compuesta por máquinas de altas prestaciones con las que se puede ajustar la curva granulométrica del material variando la velocidad de giro del rotor y con las que se obtiene un árido con un excelente coeficiente de forma y con pocas fisuras internas, cumpliendo perfectamente con los más extrictos requisitos de calidad. El rotor se puede adptar al tamaño del árido procesado, utilizando rotores cerrados para árido de hasta 30 mm y rotores abiertos para áridos de tamaño mayor.



  
  

martes, 11 de mayo de 2010

Áridos Vidal: Planta móvil de hormigón GM-DHA 120

Vidal Obras y Servicios S.A incorpora una nueva central de hormigón Alquezar a su parque de maquinaria

 

La última adquisición de Áridos Vidal, para su centro productivo de Graus (Huesca), es una planta móvil de hormigón Alquezar GM-DHA 120. La instalación cuenta con una vía de hormigón dosificado y una doble vía de hormigón amasado.

La capacidad productiva es de 100 m3/hora de hormigón amasado y 120 m3/h de hormigón dosificado, mediante ciclos de 3 m3 y amasadora de doble eje horizontal.

Vidal Obras y Servicios S.A. cuenta con varias plantas de hormigón Alquezar, una planta de selección y lavado de áridos, y una instalación de clarificación de agua.