Planta de Hormigón de FOZ TUA en Portugal.

Alquezar gana el concurso para la fabricación de la planta de hormigón para la presa de aprovechamiento hidroeléctrico de Foz Tua, en Portugal.

Se trata de un importante proyecto que consta de tres partes: Planta de Hormigón; Acopio y Transporte de áridos; Acopio de cemento, Cenizas y Transporte Neumático

La central de hormigón, es una planta doble, con mezcladoras BHS Sonthofen de doble eje horizontal de 4,5 m3 de capacidad cada una. Estas mezcladoras de doble eje admiten árido de hasta 150 mm. La capacidad total de la planta es 250 m3/h

El acopio de gravas y arenas se realiza mediante silos metálicos que van desde 450 m3 a 750 m3 de capacidad que están compartimentados permitiendo el almacenamiento de diferentes tamaños de árido dentro de un mismo silo, garantizando la total flexibilidad de la planta. La instalación se completa con alimentadores de banda, alimentadores vibrantes, cintas transportadoras, tolvas de carga de áridos y sondas de temperatura  en cada uno de los compartimentos de áridos. El transporte y la alimentación de los áridos a la planta de hormigón se realiza de forma completamente automática.

El cemento y las cenizas, se almacenan en cinco silos de 600 m3 de capacidad y se transportan hasta la planta de hormigón, mediante dos transportes neumáticos en fase densa.

El control de la temperatura en este proyecto, es crítico, de manera que toda la instalación se fabrica con aislamiento en panel sándwich, recubrimiento de lana de roca y pintura térmica.

La construcción de la obra de la presa de Foz Tua, la lleva a cabo un consorcio de empresas constructoras portuguesas, liderado por la compañía Mota-Engil.

Planta de trituración en Senegal

Alquezar fabricará una instalación de trituración y clasificación de cuarcitas en Senegal. Se trata de una cantera para la producción de áridos de hormigones y asfaltos de 600 t/h de capacidad, incorporando una etapa primaria de trituración, mediante machacadora de mandíbula de 1400 x 1070 mm de boca de entrada. Las etapas secundaria y terciaria de trituración se realizan mediante tres molinos de cono, mientras que la etapa cuaternaria consta de un molino centrífugo o impactor vertical (VSI) modelo VA-2500.

El diseño de la instalación mediante cuatro etapas de trituración, garantiza una buena cubicidad y la eliminación de lajas en el producto final, proporcionando áridos para construcción de la máxima calidad.

Se trata del segundo mercado que Talleres Alquezar abarca en el África Subsahariana, después de introducirse hace algunos años en Angola.

Instalación de Lavado en el Canal de Panamá.

Talleres Alquezar, ha fabricado una instalación de lavado para la cantera de trituración de basaltos de GUPC en el canal de Panamá.

La instalación consta de un tromel de lavado, modelo TSL 650 y una estación de recuperación de arenas por hidrociclón. El tambor de lavado TSL 650, es una máquina diseñada específicamente para este proyecto, teniendo una capacidad de alimentación de 1000 toneladas a la hora, y está diseñado para admitir un tamaño máximo de alimentación de 300 mm. Por su parte, la unidad de recuperación de arenas por hidrociclón, incorpora ciclones de fondo plano para la evitar el exceso de finos en el producto final.

La venta de esta instalación de lavado de áridos, supone la ampliación de la relación comercial entre alquezar y el contratista de la obra de ampliación del tercer juego de esclusas del Canal de Panamá: GUPC.

Planta de hormigón para el Metro de Panamá

Alquezar, se ha adjudicado la fabricación de una planta de hormigón modelo DHA-80 para la obra de construcción de la Línea Uno de Panama City, obra realizada por un consorcio entre la la constructora brasileña Norberto Odebrecht y la Española FCC: Consorcio Línea Uno.

Se trata de una central de hormigón amasado de 60 m3/h de capacidad, con mezcladora planetaria, skip de carga y  básculas dosificadoras de aditivos. Asimismo se ha fabricado una instalación adicional de de acopio de cemento mediante silos de 200 m3 de capacidad

Mediante la venta de esta central de hormigón, Alquezar se consolida como uno de los principales fabricantes de maquinaria de canteras, áridos y plantas de hormigón de Panamá.

Aprovechamiento de estériles en canteras.

En la mayor parte de las instalaciones de trituración, se realiza un corte de material para eliminar los estériles, creando a menudo diversos problemas y gastos para su posterior eliminación.

En algunos casos en los que se dispone de agua, es posible revalorizar estos estériles con un coste muy bajo, mediante un proceso de lavado, obteniendo finalmente un producto natural lavado para la elaboración de hormigones o para ser procesado posteriormente en etapas de trituración si el uso final del árido lo requiere.

Cantera con línea de lavado de estériles  y clarificación de agua de lavado




Con esto conseguimos por un lado eliminar el problema que supone desechar los estériles, y por otro lado aumentamos la productividad de la cantera obteniendo un fracción de producto extra bajo coste.

Como ejemplo, vamos a estudiar una cantera de trituración de material de abrasividad media, con una capacidad de alimentación de 350 t/h y una producción de estériles del 25% (0-30 mm).

La instalación objeto de estudio, es una planta de trituración y clasificación, con etapa de trituración primaria con machacadora de mandíbulas, grizzly de limpieza de estériles, etapa de trituración secundaria con molino de conos, etapa de trituración terciaria con molino de conos, y criba de clasificación con 4 materiales de salida, ente 0 y 25 mm. El volumen de inversión de esta planta de trituración es de 1,8 M de €, el periodo de amortización considerado es de 10 años y el interés financiero del 5 %

Los costes de producción de la tonelada producida, con esta instalación, vienen reflejados en la siguiente tabla.

Sobre la instalación existente, se propone una ampliación para el aprovechamiento de los estériles en hormigones hidráulicos. La ampliación consiste en una instalación de lavado que comprende un tromel de lavado, una criba de clasificación con duchas, un recuperador de arenas con hidrociclón, un escurridor vibrante, clarificador de aguas y filtro prensa para el secado de lodos, además de los transportadores de banda necesarios. Al final se obtiene un producto lavado natural que cumple con la normativa europea para la fabricación de hormigones hidráulicos.

Hay que destacar, que independientemente de contar con la línea de recuperación de estériles o no, el material esteril ya ha sido volado en la cantera y transportado hasta la instalacion de trituración, de manera que el coste de voladura y transporte del material extra producido, proveniente de la recuperación de estériles, se considerará cero. Además el coste de producción del material triturado, también disminuirá debido a que no hay que imputar el coste de desecho del estéril.

El volumen de inversión de la instalación de lavado, clarificación y filtrado para la recuperación de 85 t/h, es de 900.000 €, el periodo de amortización será de 10 años, y el interés financiero del 5 %

Conclusión.:

El aprovechamiento de estériles mediante líneas de lavado, no solo es interesante desde el punto de vista medioambiental, reduciendo los acopios de material esteril en canteras o vertederos, con el consiguiente impacto visual que conlleva, sino que se trata de una inversión completamente rentable, con la que conseguimos aumentar la capacidad productiva de nuestra planta, sin alterar las reservas minerales de la cantera, y conseguir una disminución de los costes de producción por tonelada de producto final.

Estamos pues ante una aplicación para canteras que conjunta inteligentemente la rentabilidad de la inversión con el cuidado del medio ambiente.

Trituradoras de impacto, serie BMTA

Los molinos de impacto Alquezar, trabajan con una nueva cinemática, consiguiendo unas ventajas especiales en la trituración y en su economía.

El material de alimentación, entra lateralmente en la cámara primaria, donde los barrones de impacto lo golpean contra las cuñas específicas, donde es triturado. La forma afilada de las cuñas de impacto, hace que esta penetre en el material, ejerciendo una elevada presión y un esfuerzo de flexión, que nos permite triturar rocas de mayor tamaño que otros modelos existentes en el mercado. Los fragnmentos de material triturado llefan a la segunda etapa de molienda, mientras que los materiales grandes, recirculan a de nuevo hacia la cámara primaria. El material pretriturado pasa a la tercera etapa para someterse a la molienda final.

El característico diseño de la camara de impacto primaria, crea  junto con los elementos de impactro la primera etapa de trituración. En esta primera etapa, los elementos de impacto tienen formas afiladas, para poder penetrar mejor en la roca, debido a la concentración de tension que imprime sobre esta. Este sistema permite un ahorro considerable de energía, y asegura un menor desgaste de las placas, de manera que se reducen los costes de producción. Las placas de impacto de segunda y tercera etapa, están montadas sobre soportes regulables hidráulicamente, de manera que podemos ajustar la aproximación de estas al rotor, dependiendo del material a procesar, y del material que queremos obtener.

La carcasa del molino de impacto, está recubierta por plcas de fundición, con fijaciones de tornillo o de cuña accesibles desde el exterior de la máquina.

El eje del rotor es de acero forjado de alta calidad, calculado para soportar los más grandes esfuerzos. La polea de transmisión se puede colocar a ambos lados del eje. El rotor está construido con elementos soldados de gran robustez, con soldadura antidesgaste en las zonas periféricas sometidas a una mayor abrasión.

El mantenimiento se hace de manera rápida y sencilla, gracias al sistema hidráulico de apertura de la carcasa, que  permite el acceso a barras de impacto, placas de impacto y cuñas de la primera, segunda y tercera fase.

Plantas de reciclaje de escombros

Alquezar diseña y fabrica instalaciones llaves en mano de reciclado de escombro, de acuerdo a su política de compromiso de protección medio ambiental.

El escombro propiamente dicho, es un material muy heterogéneo, pudiendo provenir de restos de excavaciones, restos de demoliciones, o restos de albañilería.

 El escombro proveniente de restos de albañilería, es un material muy diverso y dificil de clasificar, ya que suele presentar restos de metal, plástico, ladrillo, mortero, maderas, papel, carton, etc. Para la separación y clasificación de este tipo de restos, Alquezar incorpora la última tecnología, instalando electroimanes para la separación de metales, soplantes de aire para la eliminación de plásticos ligeros, cribas rotativas para la separación de las arenas y materiales inertes de pequeño tamaño, pasando al final por las cabinas de triaje manual, para la clasificación de vidrio, madera, carton, etc.

El material de escombro, llega a la planta de reciclaje, y se introduce en la instalación por medio de una tolva de recepción, protegida con una reja para la eliminación de los materiales de gran tamaño. Este material, se descarga por medio de alimentadores de banda, y es conducido por un sistema de cintas por las diferentes etapas de clasificación y triaje.

Dependiendo del tipo de material a procesar y del tipo de material a obtener, se pueden instalar etapas de trituración y clasificación para materiales inertes.

 

Alquezar en Smopyc 2011

Talleres Alquezar estará presente en el Salón Internacional de Maquinaria de Obras Públicas, Construcción y Minería, SMOPYC 2011.

El stand se encontrará en el pabellón 3, pasillos C-D / 1-10

Alquezar expondrá sus novedades en plantas de hormigón, maquinaria de trituración, lavado y clasificación de áridos.

 

Planta modular de hormigón para el Canal de Panamá

Fruto de la relación entre Alquezar y el consorcio GUPC, el fabricante de plantas de hormigón y de áridos, Talleres Alquezar ha suministrado una central modular de amasado para las obras de construcción del Tercer Juego de Esclusas del Canal de Panamá.

Se trata de una planta modular, adaptada al transporte marítimo en contenedores, y que posibilita un rápido montaje en obra, y desmontaje tras la finalización de los trabajos.

La DHA-80 modular, incorpora una amasadora de doble eje horizontal, y está diseñada para una producción de hormigón vibrado de 80 m3/h

Es el segundo trabajo que Alquezar realiza para GUPC, tras resultar ganador de un importante proyecto de instalación de dos plantas de recuperación de árido

Planta de lavado de arena para Al-Maratarain (Bahrein)

Vídeo del funcionamiento de la planta de Al-Maratarain




Instalación de lavado y clasificación de arena, que consta de tolva de recepción, alimentador vibrante, cinta de elevadora, crba vibrante con duchas, hidrociclón, y cinta de acopio de arena lavada.

El materia de entrada es arena del mar, con una importante cantidad de impusezas y de finos, que hay que eliminar para su utilización en hormigones y morteros.

Finalmente, se obtiene una producción de 120 t/h de arena lavada y clasificada, con menos del 5% de finos de menos de 75 μm.