14. Salón Internacional de Maquinaria de Obras Públicas, Construcción y Minería. Del 22 al 24 de Abril de 2008
TALLERES ALQUEZAR tendrá su stand ubicado en el Pabellón 3 C-D / 1-10
martes, 22 de abril de 2008
sábado, 18 de agosto de 2007
Inauguración Planta de hormigón Emipesa.
| EMIPESA, S.A., empresa muy consolidada en la provincia de Teruel dentro del sector de la construcción, ha inaugurado su nueva central de hormigón ubicada en el magnifico polígono industrial de PLATEA en Teruel, confiando el diseño y fabricación de la misma a Talleres Alquezar S.A. | |||||||||||||||
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| Se trata de una moderna instalación tipo torre, diseñada y concebida para cumplir con los mas estrictos requisitos de seguridad, y medio ambiente, además de la funcionalidad de una fabrica de hormigón preparado de alta calidad.EMIPESA, S.A. apuesta por la conservación del medio ambiente para ello se ha instalado un equipo RECICLADOR DE HORMIGON que dispone de un filtro prensa de recuperación de agua, que es lo que caracteriza a la planta como vertido “Cero”. | |||||||||||||||
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Por su parte ARCO ELECTRONICA, S.A., se ha encargado de realizar la Automatización e Instalación eléctrica de esta fabrica de hormigón en la que se han contemplado:
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sábado, 5 de mayo de 2007
CLARIFICADORES DE AGUA ALQUEZAR SERIE CA
CLARIFICADORES DE AGUA SERIE CA.
Los Clarificadores de agua están destinados a realizar un mejor aprovechamiento del agua utilizada en el proceso de lavado de los áridos de la instalación. Mediante la clarificación del agua conseguimos eliminarle todos los lodos en ella disueltos para poder utilizarla de nuevo en el proceso de lavado de los áridos.
consta de dos partes fundamentales: balsa de decantación y equipo preparador de floculante. La balsa de decantación esta provista de una cuba de dilución donde el preparado de floculante se mezcla con el agua sucia que proviene de la instalación.
Esta mezcla se introduce por gravedad en el interior de la balsa, en cuyo interior los flóculos formados decantan hacia el fondo, mientras que el agua limpia es evacuada hacia la balsa de agua limpia.
El barro irá decantando y haciendo masa en el fondo, con el movimiento de las palas arrastramos este barro hacia el centro para favorecer su evacuación por medio de la bomba.
Una célula de carga situada en el accionamiento mide el esfuerzo realizado por las palas, en función de esta medida la bomba expulsa los lodos durante un tiempo prefijado, consiguiendo controlar la densidad del lodo expulsado, cuestión importante para controlar la densidad del lodo expulsado, cuestión importante para controlar la perdida de agua.
Cuando la célula de carga nos indica un sobre esfuerzo el clarificador dispone de un sistema motorizado para la elevación de las palas de rascado del interior del tanque.
DEPÓSITO DECANTADOR.
Su fabricación puede ser metálica con aros de refuerzo o de prefabricado de hormigón. En la solución metálica es posible su fabricación apoyado sobre losa de hormigón o sobre patas metálicas. El depósito decantador se puede fabricar también modular para el transporte. En el modulo central llevamos situado la cuba de dilución el sistema de accionamiento con sus palas rascadoras, bomba de lodos y tuberías de comunicación a la cabina de floculante.
PREPARADOR DE FLOCULANTE. Esta provisto de dos depósitos fabricados en acero inoxidable y equipados cada uno de ellos con dos agitadores. Ambos depósitos se utilizan para preparación y almacenamiento. Disponen de niveles que nos indican la posición de lleno y vacío. Mediante un dosificador volumétrico de polielectrolito regulamos la concentración en cada uno de los tanques.
La bomba tipo monokiber dosifica la cantidad de mezcla a la cuba de dilución. Esta bomba esta gobernada por un variador de frecuencia controlado mediante un medidor de decantación. Con este sistema se suministra al decantador la cantidad de mezcla que precisa en función de la cantidad y tipo de lodo que es entrado en cada momento, marcandole a la bomba la velocidad con la que ha de suministrar el floculante al depósito de dilución.
BOMBA DE LODOS
Bomba especial para la evacuación de los lodos del fondo del depósito. Prevista con válvula de regulación para su mantenimiento. Equipada con forros de goma antiabrasiva desmontables y con un diseño especifico para evitar la cavitación en la aspiración. Sistema de adición de agua limpia para tubo de aspiración y tubo de impulsión.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
consta de dos partes fundamentales: balsa de decantación y equipo preparador de floculante. La balsa de decantación esta provista de una cuba de dilución donde el preparado de floculante se mezcla con el agua sucia que proviene de la instalación.
Esta mezcla se introduce por gravedad en el interior de la balsa, en cuyo interior los flóculos formados decantan hacia el fondo, mientras que el agua limpia es evacuada hacia la balsa de agua limpia.
El barro irá decantando y haciendo masa en el fondo, con el movimiento de las palas arrastramos este barro hacia el centro para favorecer su evacuación por medio de la bomba.
Una célula de carga situada en el accionamiento mide el esfuerzo realizado por las palas, en función de esta medida la bomba expulsa los lodos durante un tiempo prefijado, consiguiendo controlar la densidad del lodo expulsado, cuestión importante para controlar la densidad del lodo expulsado, cuestión importante para controlar la perdida de agua.
Cuando la célula de carga nos indica un sobre esfuerzo el clarificador dispone de un sistema motorizado para la elevación de las palas de rascado del interior del tanque.
DEPÓSITO DECANTADOR.
Su fabricación puede ser metálica con aros de refuerzo o de prefabricado de hormigón. En la solución metálica es posible su fabricación apoyado sobre losa de hormigón o sobre patas metálicas. El depósito decantador se puede fabricar también modular para el transporte. En el modulo central llevamos situado la cuba de dilución el sistema de accionamiento con sus palas rascadoras, bomba de lodos y tuberías de comunicación a la cabina de floculante.
PREPARADOR DE FLOCULANTE. Esta provisto de dos depósitos fabricados en acero inoxidable y equipados cada uno de ellos con dos agitadores. Ambos depósitos se utilizan para preparación y almacenamiento. Disponen de niveles que nos indican la posición de lleno y vacío. Mediante un dosificador volumétrico de polielectrolito regulamos la concentración en cada uno de los tanques.
La bomba tipo monokiber dosifica la cantidad de mezcla a la cuba de dilución. Esta bomba esta gobernada por un variador de frecuencia controlado mediante un medidor de decantación. Con este sistema se suministra al decantador la cantidad de mezcla que precisa en función de la cantidad y tipo de lodo que es entrado en cada momento, marcandole a la bomba la velocidad con la que ha de suministrar el floculante al depósito de dilución.
BOMBA DE LODOS
Bomba especial para la evacuación de los lodos del fondo del depósito. Prevista con válvula de regulación para su mantenimiento. Equipada con forros de goma antiabrasiva desmontables y con un diseño especifico para evitar la cavitación en la aspiración. Sistema de adición de agua limpia para tubo de aspiración y tubo de impulsión.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
| Modelo | Diámetro | Altura | Superficie | Capacidad | Velocidad | Potencia |
| mm | mm | m2 | m3/ hora | mm/seg. | C.V. | |
| CA-4 | 4.000 | 3.000 | 13,6 | 70 | 1,6 | 1,5 |
| CA-5 | 5.000 | 3.000 | 19,6 | 115 | 1,6 | 1,5 |
| CA-6 | 6.000 | 3.000 | 28,3 | 160 | 1,6 | 1,5 |
| CA-7 | 7.000 | 3.000 | 38,5 | 220 | 1,6 | 1,5 |
| CA-8 | 8.000 | 3.000 | 50,3 | 290 | 1,6 | 1,5 |
| CA-10 | 10.000 | 3.000 | 78,5 | 450 | 1,6 | 3.0 |
| CA-12 | 12.000 | 4.000 | 113,1 | 650 | 1,6 | 3,0 |
| CA-14 | 14.000 | 4.000 | 154,0 | 890 | 1,6 | 3,0 |
viernes, 5 de mayo de 2006
Amasadora de mortero AMO de talleres Alquezar
La amasadora de mortero AMO de talleres Alquezar esta diseñada para conseguir una mezcla homogénea de los diferentes materiales en un corto periodo de tiempo. Su alta fiabilidad, su bajo mantenimiento, la garantia de la total descarga de productos, unido a sus altas prestaciones en el mezclado hacen de esta amasadora una gran elección.
Mezclado
El eje de mezclado está provisto de los brazos de mezclado y de rascado, debido al diseño del sistema de mezcla el material es movido en dirección vertical y horizontal consiguiendo una buena homogeneización en un periodo de mezcla corto. Los brazos y las palas se realizan en material antiabrasivo con el fin de preservarlos a lo largo del tiempo.
Sistema de transmisión
La AMO está accionada por un motor eléctrico que transmite a través de un acoplamiento hidráulico a un reductor de ejes paralelos, asimismo la conexión con el eje de mezclado se realiza a través de un acoplamiento flexible dentado, favoreciendo la alineación entre ambos elementos, así como el desmontaje de la transmisión.
Estanqueidad
La estanqueidad de la amasadora está garantizada por la esoecial mecanización de los elementos de unión en la zona de la compuerta, así como de la estopada y sistema de retenes que aislan la cuba exterior.
Los rodamientos de los ejes están montados sobre soportes independientes y fuera de todo contacto con el material que a tratar.
Alimentación y descarga
Los componentes a mezclar son suministrados por pesadas a través de grandes bocas de acceso, estas bocas están dispuestas dependiendo de las necesidades del cliente.
La descarga es realizada por medio de dos compuertas sobre toda la longitud de la amasadora, cada compuerta está accionada por medio de dos cilindros hidráulicos. La estanqueidad se garantiza por la especial mecanización de los elementos de unión. Para una perfecta descarga se ha dotado a la amasadora de unas boquillas soplantes sitas en la tolva orientadas sobre las compuertas.
las compuertas llevan incorporado un detector de posición como medida de seguridad para comenzar la carga.
Mantenimiento
Una premisa importante en el diseño ha sido el de conseguir que la amasadora requiera poco mantenimiento. Amplios accesos a la cuba de mezclado, facilidad de engrase en la unidad motriz, disposición de los elementos para facilitar su desmontaje en caso de ser necesario, ha sido colocado de este modo de cara a facilitar el mantenimiento. Todos los elementos móviles se encuentran protegidos de acuerdo a la previsión de riesgos, dotado a las compuertas de finales de carrera para evitar su manipulación.
Central hidráulica
La compuerta de descarga está accionada por cuatro cilindros hidráulicos mandado por una central hidráulica. La ejecución de la maniobra está prevista para preservar el ajuste en la compuerta de descarga y no perder la estanqueidad en este elemento.
Mezclado
El eje de mezclado está provisto de los brazos de mezclado y de rascado, debido al diseño del sistema de mezcla el material es movido en dirección vertical y horizontal consiguiendo una buena homogeneización en un periodo de mezcla corto. Los brazos y las palas se realizan en material antiabrasivo con el fin de preservarlos a lo largo del tiempo.
Sistema de transmisión
La AMO está accionada por un motor eléctrico que transmite a través de un acoplamiento hidráulico a un reductor de ejes paralelos, asimismo la conexión con el eje de mezclado se realiza a través de un acoplamiento flexible dentado, favoreciendo la alineación entre ambos elementos, así como el desmontaje de la transmisión.
Estanqueidad
La estanqueidad de la amasadora está garantizada por la esoecial mecanización de los elementos de unión en la zona de la compuerta, así como de la estopada y sistema de retenes que aislan la cuba exterior.
Los rodamientos de los ejes están montados sobre soportes independientes y fuera de todo contacto con el material que a tratar.
Alimentación y descarga
Los componentes a mezclar son suministrados por pesadas a través de grandes bocas de acceso, estas bocas están dispuestas dependiendo de las necesidades del cliente.
La descarga es realizada por medio de dos compuertas sobre toda la longitud de la amasadora, cada compuerta está accionada por medio de dos cilindros hidráulicos. La estanqueidad se garantiza por la especial mecanización de los elementos de unión. Para una perfecta descarga se ha dotado a la amasadora de unas boquillas soplantes sitas en la tolva orientadas sobre las compuertas.
las compuertas llevan incorporado un detector de posición como medida de seguridad para comenzar la carga.
Mantenimiento
Una premisa importante en el diseño ha sido el de conseguir que la amasadora requiera poco mantenimiento. Amplios accesos a la cuba de mezclado, facilidad de engrase en la unidad motriz, disposición de los elementos para facilitar su desmontaje en caso de ser necesario, ha sido colocado de este modo de cara a facilitar el mantenimiento. Todos los elementos móviles se encuentran protegidos de acuerdo a la previsión de riesgos, dotado a las compuertas de finales de carrera para evitar su manipulación.
Central hidráulica
La compuerta de descarga está accionada por cuatro cilindros hidráulicos mandado por una central hidráulica. La ejecución de la maniobra está prevista para preservar el ajuste en la compuerta de descarga y no perder la estanqueidad en este elemento.
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